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大颗粒吸沙泵

材质:铬26耐磨合金 
特点:耐磨性能好,吸深大,可远距离输送 
用途:抽沙,抽泥浆 
别名:耐磨抽沙泵,耐磨吸沙泵,耐磨泥沙泵,耐磨泥浆泵

产品详情

功能与特点

GMZ系列多用途抽沙泵适用范围:
1.从在江、河、湖、海、水库抽沙、围海造田、抽铁矿砂、淘金沙、抽送泥浆。
2.适合抽取各种黄沙、矿砂、工矿企业输送尾矿浆、尾沙矿、料浆、矿渣、电力粉煤灰输送等具有强磨蚀的介质。

GMZ系列多用途抽沙泵特点:
具有高效、节能、耐磨、耐腐蚀、运行可靠、扬程高、流量大(最大混合流量可达2000-5000立方/小时)、抽深大(最深可抽水下30米深)、输送距离远适用范围广等特点。输送的固液混合浓度可达到60%。可配带电机或者是柴油机驱动。

结构特点

GMZ系列多用途抽沙泵结构特点:
1、NS系列多用途抽沙泵:泵体采用内外双层金属结构,泵壳为垂直中开,出水口位置按45度间隔旋转安装。
2、轴封根据不同的工况选择适合的方式分为:副业轮轴封、填料轴封和机械密封。
3、采用闭式叶轮,耐磨性好,泵效率高。

结构图

GMZ系列多用途抽沙泵结构图:

1、联轴器 2、轴 3、轴承箱 4、拆卸环 5、副叶轮 6、后护板 7、蜗壳
8、叶轮 9、前护板 10、前泵壳 11、后泵壳 12、填料箱 13、水封环 14、底座 15、托架 16、调节螺钉


GMZ型系列耐磨抽沙泵型谱图:

主要技术参数

型号
流量(m3/h)
扬程(m)

转速

(r/min)

必须汽蚀余量

(m)

效率(%)
配套电机
型号
功率kw
GMZ40-10-15810.614203.538Y100L2-43
151048
189.750
GMZ50-15-1581614503.540Y100L2-43
151550
181349
GMZ50-30-1053214603.530Y132M-47.5
103038
152942
GMZ50-60-80456529504.240Y100L1-230
806050
955350
GMZ50-80-60308529503.538Y100L1-237
608040
727049
GMZ65-15-4020169704.535Y160L-611
401550
5013.247
GMZ65-20-40252414604.543Y160L-415
402259
802161
GMZ65-20-804025.11460458Y180L-418.5
8024.472
10019.769.6
GMZ65-30-703537.71470434Y180L-418.5
703452
853254
GMZ65-30-8040351470444Y180L-418.5
803455
1003057
GMZ80-20-110602614704.564.8Y180L-418.5
1102270
13020.672
GMZ80-50-120605514804.534Y225S-437
1205152
1404953
GMZ100-18-17090219704.554Y200L2-622
1701656
20014.560
GMZ100-24-1206026.8980443Y225M-630
1202462
1402366
GMZ100-25-2001003014704.865.5Y200L-430
2002584.6
2202278.5
GMZ100-27-140703114804.553Y180L-422
1402763
1702462
GMZ100-30-804034.29703.535Y200L2-622
8032.255
10030.239.5
GMZ100-30-1408035.514803.841Y200L-430
14033.754.4
1603356
GMZ100-30-2001003414804.853Y225S-437
2003064
2402863
GMZ100-35-250130381480554Y250M-455
2503568
3002871
GMZ100-40-50303714704.520Y180L-422
504031
603936
GMZ100-40-20012053.714804.656Y250M-455
20049.971
2404140
GMZ100-52-8040561480443.3Y225M-445
805556
1005358
GMZ100-60-804062.21480421Y225M-445
8062.439
1206049
GMZ100-60-2009071.314804.533Y280M-490
19569.352.4
24067.359
GMZ100-70-1801207814804.547Y315S-4110
1807758
2107663.3
GMZ100-80-2001008214804.531Y315S-4110
2008055
2407656
GMZ100-95-250120104.81485536Y315L1-4160
250102.963
30099.369
GMZ100-140-12060142.814804.520Y355M2-4250
120142.934
14014238
GMZ150-25-50030028980553Y280M-655
5002565
6002067
GMZ150-30-32020029.49804.852Y315S-675
32028.467
36026.968

GMZ150-32-400

24039.3980563Y315S-675
40036.875
4803473
GMZ150-40-300180439804.352Y315M-690
3004066
3603666
GMZ150-45-50030056.7980552Y315M1-6160
5005363
60049.330
GMZ150-47-24012049.3980433.3Y315M-690
24048.953.3
30047.758
GMZ150-58-32021061.19804.847Y315L2-6132
33059.259
39057.762.2
GMZ150-60-45022564980562Y315M1-6160
45061.575.8
54058.776.6
GMZ150-75-350240749804.838Y315M2-6185
3507548
4207352
GMZ150-85-53034083988544Y400-5-6280
5428054
6407756
GMZ150-90-4002409414805.256Y355M2-4250
4009065
4808664
GMZ150-100-3001801039804.536Y400-4-6250
30010450
36010354
GMZ150-120-3903301191480549Y355-4-4280
390118.253.3
450100.450
GMZ200-70-55030074980545Y355L1-6220
5507262
6007063
GMZ200-70-85050074987551Y400-6-6315
8507060
10206360
GMZ250-14-80048016730564Y315S-855
8001473
9601274
GMZ250-32-1220730379885.563Y400-3-6220
12203273
14602773.5
GMZ250-55-110064059.77305.559Y450-7-8315
112056.271
136051.369
GMZ250-110-11006601169905.555Y500-6-6630
110011065
132010063
GMZ300-22-2100126025730654Y450-7-8315
21002265
25202166
GMZ300-25-18001080277305.851Y400-8-8250






使用注意事项:

  1、起动:起动前应按下列步骤检查整个机组。
  ⑴泵应安放在牢固基础上,以承受泵的全部重量,消除振动,拧紧全部地脚螺栓。
  ⑵管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封点,拧紧连接螺栓时应注意,不能过紧,以免损坏密封点。
  ⑶用手按泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。
  ⑷检查电机转向,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。绝对禁止反转。
  ⑸直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。
  ⑹轴封检查:检查轴封水量,水压是否合适,调节填料压盖压紧螺钉,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体渗漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力35KPa,轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S。装有机械密封的泵,在开泵前须先接通轴封水。
  2、运转:
  ⑴运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
  ⑵定期检查轴承组件运转情况,开车前需往轴体注入20或30号润滑油,并在交管接头接好冷却水(18.5kw以下不须冷却水)。轴承润滑油量要适当,清洁,要定期添加或更换润滑油。
  ⑶泵性能随着叶轮与护板间隙的增大效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在高效运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
  3、停泵:
  停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、轴封水和轴承体的冷却水。

维护保养:
  要使泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:
  1、轴封的维护:
  要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料。轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵,长期不使用时,机械密封部件应加注满N46号机油,以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
  2、叶轮的调节:
  为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,将前面刚拧紧的螺母放松半圈,再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
  3、轴承润滑:
  轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承组件及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时的加润滑油。
  4、备有泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动。

故障原因及排除方法:

故障发生原因解决办法
泵不吸水吸入管道或填料处漏气、叶轮损坏、吸入管堵塞、泵内空气无法排出、吸入管出现气堵塞、泵出水口无法实现水封堵塞漏气部分、更换叶轮、排除堵塞、查看排空装置的吸力、活动吸入管放出空气、抬高或压低出水口胶管
轴功率过大填料压得太紧、填料发热、泵内产生摩擦、轴承损坏、泵流量偏大、转速偏高、介质比重大、轴线不对中松填料压盖螺栓、调整叶轮间隙、更换轴承、调整出水管直径大小、调低转速、降低介质浓度、调整轴线
轴承过热轴承润滑油过多或过少、润滑油中有杂质、轴承损坏根据使用说书加润滑油、更换润滑油、更换轴承
轴承寿命短动力输出轴和泵轴不同心、叶轮失去平衡、轴承内进入异物、润滑油量不当调整动力轴与泵轴的同心、更换叶轮、清洗轴承或更换轴承
密封处泄露严重填料磨损严重、轴套磨损严重、密封或副叶轮损坏更换填料、更换轴套、更换密封或副叶轮
泵振动,噪音大轴承损坏、叶轮不平衡、吸入管进气、流量不均匀、泵抽空更换轴承、更换叶轮、排除进气、清理堵塞


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